filtri idraulici

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Elemento filtrante saldato in feltro sinterizzato in acciaio inossidabile personalizzato

I filtri pieghettati con attacchi filettati interni, feltro sinterizzato in acciaio inossidabile come mezzo filtrante e una struttura interamente saldata in acciaio inossidabile sono caratterizzati dai loro principali vantaggi: elevata resistenza, resistenza a supporti aggressivi, riutilizzabilità/pulibilità, elevata precisione di filtrazione ed eccellente capacità di trattenere lo sporco. I loro scenari e ambienti applicativi sono strettamente allineati alle esigenze industriali che richiedono "rigorosi requisiti di resistenza alla corrosione dei materiali, stabilità strutturale e affidabilità della filtrazione, spesso associati ad alte temperature, alte pressioni, forte erosione chimica o alla necessità di una lunga durata". Di seguito è riportata una ripartizione dettagliata dei principali campi di applicazione e delle funzioni principali:filtro in feltro sinterizzato

I. Scenari e ambienti applicativi principali

Le caratteristiche costruttive di questi filtri (struttura interamente in acciaio inox + processo di piegatura del feltro sinterizzato + connessioni filettate interne) li rendono ideali per scenari che richiedono "condizioni di lavoro complesse + elevata affidabilità". Trovano impiego principalmente nei seguenti settori industriali:

1. Industria petrolchimica ed energetica (uno degli scenari applicativi principali)

  • Applicazioni specifiche:
    • Filtrazione dell'olio lubrificante/olio idraulico (ad esempio, circuiti dell'olio lubrificante di compressori, turbine a vapore e riduttori; filtrazione dell'olio in pressione/olio di ritorno nei sistemi idraulici);
    • Filtrazione di olio combustibile/diesel (ad esempio, pretrattamento del carburante per generatori diesel e caldaie a gasolio per rimuovere impurità meccaniche e detriti metallici dall'olio);
    • Filtrazione di fluidi di processo chimici (ad esempio, filtrazione intermedia di mezzi corrosivi quali acidi organici, soluzioni alcaline e solventi per impedire che le impurità influiscano sull'efficienza della reazione o danneggino le apparecchiature).
  • Ambienti adatti:
    • Intervallo di temperatura: -20°C ~ 200°C (il feltro sinterizzato in acciaio inossidabile offre una migliore resistenza alla temperatura rispetto ai normali filtri polimerici; alcuni modelli ad alte specifiche possono resistere a temperature superiori a 300°C);
    • Intervallo di pressione: 0,1 ~ 3,0 MPa (la struttura interamente saldata in acciaio inossidabile resiste ad alte pressioni e i collegamenti filettati interni garantiscono una tenuta affidabile per evitare perdite);
    • Proprietà del mezzo: resistente a mezzi fortemente corrosivi o ad alta viscosità come acidi, alcali, solventi organici e oli minerali, senza rischio di lisciviazione (evita la contaminazione di prodotti chimici o di oli lubrificanti).

2. Sistemi di lubrificazione per macchinari e attrezzature

  • Applicazioni specifiche:
    • Filtrazione dell'olio di ritorno nei sistemi idraulici di macchinari pesanti (ad esempio, escavatori, gru);
    • Filtrazione dell'olio lubrificante per mandrini di macchine utensili (ad esempio, macchine CNC, centri di lavoro);
    • Filtrazione dell'olio nelle apparecchiature eoliche (riduttori, stazioni idrauliche) (deve resistere a basse temperature esterne e ad ambienti polverosi, mentre il filtro richiede un funzionamento stabile a lungo termine).
  • Ambienti adatti:
    • Ambienti con vibrazioni/urti: la struttura interamente in acciaio inossidabile resiste alle vibrazioni, prevenendo la deformazione o la rottura del filtro (superiore ai filtri in plastica o fibra di vetro);
    • Ambienti polverosi all'aperto/in officina: i raccordi filettati interni consentono una perfetta integrazione con le tubazioni, riducendo l'infiltrazione di polvere esterna. Allo stesso tempo, la struttura di "filtrazione di profondità" del feltro sinterizzato cattura efficacemente polvere e trucioli metallici mescolati all'olio.

3. Settore alimentare, delle bevande e farmaceutico (scenari critici per la conformità)

  • Applicazioni specifiche:
    • Filtrazione di fluidi di qualità alimentare (ad esempio, rimozione di impurità e particelle dalle materie prime durante la produzione di oli commestibili, succhi di frutta e birra per evitare l'intasamento delle apparecchiature successive);
    • Pretrattamento di "acqua purificata/acqua per iniezione" nell'industria farmaceutica (o filtrazione 药液, che deve essere conforme agli standard farmaceutici/alimentari come 3A e FDA). La struttura interamente in acciaio inossidabile non presenta punti morti dal punto di vista igienico e può essere sterilizzata ad alte temperature.
  • Ambienti adatti:
    • Requisiti igienici: la struttura interamente saldata in acciaio inossidabile non presenta punti morti nelle giunzioni e può essere sterilizzata a vapore (temperatura elevata di 121 °C) o pulita chimicamente (ad esempio, acido nitrico, soluzioni di idrossido di sodio) per prevenire la crescita microbica;
    • Nessuna contaminazione secondaria: l'acciaio inossidabile non reagisce con liquidi alimentari/farmaceutici e non contiene sostanze rilasciabili dai materiali polimerici, rispettando gli standard di sicurezza alimentare o GMP (Good Manufacturing Practice) farmaceutici.

4. Industrie del trattamento delle acque e della protezione ambientale (scenari di resistenza all'inquinamento/pulibilità)

  • Applicazioni specifiche:
    • Pretrattamento delle acque reflue industriali (ad esempio, rimozione di particelle metalliche e solidi sospesi dalle acque reflue per proteggere le membrane di osmosi inversa o le pompe dell'acqua successive);
    • Filtrazione dei sistemi di circolazione dell'acqua (ad esempio, raffreddamento dell'acqua circolante, acqua circolante dell'aria condizionata centralizzata per rimuovere calcare e fanghi microbici, riducendo l'intasamento delle tubazioni e la corrosione delle apparecchiature);
    • Trattamento delle acque reflue contenenti olio (ad esempio, emulsione di macchine utensili, acque reflue di pulizia meccanica per filtrare le impurità dall'olio e consentirne il recupero e il riutilizzo).
  • Ambienti adatti:
    • Ambienti con acqua umida/corrosiva: l'acciaio inossidabile (ad esempio, gradi 304, 316L) resiste alla corrosione dell'acqua, prevenendo la ruggine e il guasto del filtro;
    • Carichi di inquinamento elevati: la "struttura porosa tridimensionale" del feltro sinterizzato offre una forte capacità di trattenere lo sporco (da 3 a 5 volte superiore rispetto alla normale rete intrecciata) e può essere riutilizzata dopo il controlavaggio o la pulizia a ultrasuoni, riducendo i costi di sostituzione.

5. Filtrazione di aria e gas compressi

  • Applicazioni specifiche:
    • Filtrazione di precisione dell'aria compressa (ad esempio, aria compressa per apparecchiature pneumatiche e processi di rivestimento a spruzzo per rimuovere nebbia d'olio, umidità e particelle solide, evitando impatti sulla qualità del prodotto o danni ai componenti pneumatici);
    • Filtrazione di gas inerti (ad esempio azoto, argon) (ad esempio gas protettivi nei settori della saldatura e dell'elettronica per rimuovere le particelle di impurità dal gas).
  • Ambienti adatti:
    • Ambienti con gas ad alta pressione: i collegamenti filettati interni garantiscono una perfetta integrazione della tubazione e la struttura interamente in acciaio inossidabile resiste agli impatti della pressione del gas senza alcun rischio di perdite;
    • Gas a bassa/alta temperatura: tollera basse temperature (ad esempio, -10°C) durante l'essiccazione dell'aria compressa o alte temperature (ad esempio, 150°C) dei gas industriali, mantenendo prestazioni di filtrazione stabili.

II. Funzioni principali (perché scegliere questi filtri?)

  1. Filtrazione di precisione per proteggere le apparecchiature a valle
    Il feltro sinterizzato in acciaio inossidabile offre una precisione di filtrazione controllabile (1~100 μm, personalizzabile in base alle esigenze), consentendo un'efficace intercettazione di particelle solide, trucioli metallici e impurità presenti nel mezzo. Ciò impedisce ai contaminanti di entrare nelle apparecchiature a valle come pompe, valvole, sensori e strumenti di precisione, riducendo l'usura, l'intasamento o i malfunzionamenti delle apparecchiature e prolungandone la durata utile.
  2. Resistenza a condizioni difficili per migliorare l'affidabilità del sistema
    La struttura saldata interamente in acciaio inossidabile e i raccordi filettati interni consentono al filtro di resistere ad alte temperature, alte pressioni, fluidi fortemente corrosivi (ad esempio acidi, alcali, solventi organici) e vibrazioni. Rispetto ai filtri in plastica o fibra di vetro, è più adattabile agli ambienti industriali difficili, riducendo il rischio di fermi di produzione causati da guasti al filtro.
  3. Riutilizzabilità per ridurre i costi a lungo termine
    Il feltro sinterizzato in acciaio inossidabile supporta il controlavaggio (controlavaggio ad alta pressione con acqua/gas), la pulizia a ultrasuoni e la pulizia a immersione chimica (ad esempio, acido nitrico diluito, alcol). Dopo la pulizia, la sua capacità di filtrazione può essere ripristinata a oltre l'80%, eliminando la necessità di frequenti sostituzioni del filtro (a differenza dei normali filtri monouso). È particolarmente adatto per ambienti ad alto inquinamento e ad alta portata, riducendo i costi operativi a lungo termine.
  4. Conformità e sicurezza
    Tutti i materiali in acciaio inossidabile (in particolare il 316L) sono conformi agli standard di conformità come quelli per uso alimentare (FDA), farmaceutico (GMP) e per l'industria chimica (ASME BPE). Non contengono sostanze rilasciabili, non contaminano oli filtrati, acqua, alimenti o liquidi farmaceutici e garantiscono la qualità del prodotto e la sicurezza della produzione.

Riepilogo

Il posizionamento fondamentale di questi filtri è "una soluzione di filtrazione altamente affidabile per condizioni di lavoro difficili". Quando gli scenari applicativi prevedono "mezzi ad alta temperatura/alta pressione/fortemente corrosivi, elevati carichi di inquinamento, requisiti di durabilità a lungo termine o requisiti di conformità dei materiali" (ad esempio, petrolchimica, lubrificazione meccanica, alimentare e farmaceutica, trattamento delle acque), i loro vantaggi strutturali e materiali sono massimizzati. Non solo soddisfano i requisiti di precisione di filtrazione, ma riducono anche i costi di manutenzione e migliorano la stabilità del sistema.

Data di pubblicazione: 27-08-2025